線材扭轉(zhuǎn)纏繞試驗機

線材扭轉(zhuǎn)纏繞試驗機適用于檢驗金屬線材在扭轉(zhuǎn)中承受塑性變形的能力及顯示線材表面和內(nèi)部的缺陷，同樣是試驗架空絞線架構(gòu)和加強用鍍鋅鋼線的韌性和附著性性能的試驗機械，為生產(chǎn)線材和使用線材的單位提供可靠的數(shù)據(jù)。線材扭轉(zhuǎn)纏繞試驗機廣泛應(yīng)用于航天航空、金屬材料加工、輪胎制造等行業(yè)，以及高等院校、科研機構(gòu)、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)檢站所等部門。該設(shè)備可通過次數(shù)設(shè)定：可預(yù)先設(shè)定試樣的扭轉(zhuǎn)次數(shù)到達后自動停機；旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)：采用調(diào)速電機，旋鈕開關(guān)調(diào)速；顯示方式：液晶屏實時顯示旋轉(zhuǎn)的次數(shù)、并可保持最大試驗次數(shù)。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》

ISO 7800:1984《金屬線材單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》

ISO 9649:1990《金屬線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法》

GB/T3428-2002《架空絞線用鋅層鋼線.卷繞試驗.扭轉(zhuǎn)試驗》

GB/T 239-1999《金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗》

GB/T2979-2020《金屬材料線材纏繞試驗方法》

技術(shù)參數(shù)：

1、扭轉(zhuǎn)樣品規(guī)格:直徑1mm-10mm;纏繞樣品規(guī)格:直徑1mm-6mm ;

2、兩加頭之間標(biāo)距:0-500mm 可調(diào)

3、試驗機夾頭:夾頭硬度不得低于6OHERC﹔試樣夾緊時應(yīng)保持兩側(cè)夾頭對中，并可施加對樣品不超過其抗拉強度2%的拉伸力，旋轉(zhuǎn)過程中試樣不得有滑動

4、扭轉(zhuǎn)/纏繞速度:速度0-2.0 r/s可調(diào)，誤差<±10%

5、扭轉(zhuǎn)操作:可預(yù)先設(shè)定扭轉(zhuǎn)方向及次數(shù)，自動完成雙向扭轉(zhuǎn)試驗

6、圈婁數(shù)較小讀數(shù)值:0.1圈

8、數(shù)據(jù)顯示:可顯示實時轉(zhuǎn)速、正反旋轉(zhuǎn)次數(shù)等數(shù)據(jù)﹔

9、具備安全防護措施，防止試樣斷裂飛出對操作者造成傷害

10、試驗機尺寸(長*寬*高>:

11、試驗機重量:

12、供電電源:電壓AC220±10%/50Hz ;

測試方法：

1.1單向扭轉(zhuǎn)試驗:試樣繞自身軸向一個方向旋轉(zhuǎn)一周，達到規(guī)定圈數(shù)或斷裂;

1.2雙向扭轉(zhuǎn)試驗:試樣繞自身軸向一個方向旋轉(zhuǎn)一周，達到規(guī)定圈數(shù)后，再反向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定圈數(shù)或直至斷裂;

1.3纏繞試驗:將試樣在符合相關(guān)規(guī)定直徑的芯棒上緊密纏繞規(guī)定螺旋圈數(shù)2、滿足以下標(biāo)準(zhǔn)要求

2.1中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 239.1-2012《金屬材料線材單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》GB/T 239.2-2012《金屬材料線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法》GET 2976-2004《金屬材料線材纏繞試驗方法》2.2國際標(biāo)準(zhǔn)

IsO 7800 :1984《金屬線材單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》ISo9649:1990《金屬線材雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法》

設(shè)備功能要求：

1、設(shè)備調(diào)速系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠、具有過流、過壓、過載等保護裝置;

2、傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音低，傳動效率高。

3、自動控制:試驗參數(shù)輸入完畢，可自動完成試驗過程。

5、試樣判斷:試樣斷裂后，儀器自動判斷并停止;

6、其余要求參照《JBT 9376-2015線材扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)規(guī)范》。

主要用途：

扭轉(zhuǎn)與纏繞雙重檢測，精準(zhǔn)評估材料性能

扭轉(zhuǎn)性能測試

通過單向或雙向扭轉(zhuǎn)試驗，測定金屬線材在扭轉(zhuǎn)載荷下的塑性變形能力，評估其延展性和抗疲勞性。例如，測試直徑1-10mm的鋼絲在扭轉(zhuǎn)至斷裂時的圈數(shù)，直接反映其塑性極限。

表面缺陷檢測：扭轉(zhuǎn)過程中，線材表面的裂紋、夾雜物等缺陷會因應(yīng)力集中而暴露，試驗機可精準(zhǔn)捕捉斷裂位置及形態(tài)，輔助判斷材料質(zhì)量。

內(nèi)部缺陷分析：結(jié)合扭轉(zhuǎn)斷裂后的斷口形貌，可分析線材內(nèi)部是否存在微裂紋、疏松等缺陷，為材料改進提供依據(jù)。

纏繞性能測試

模擬實際使用中的纏繞變形情況，對金屬線材進行嚴(yán)格測試，評估其表面鍍層的結(jié)合牢固性及表面缺陷。例如，測試鍍鋅鋼線在纏繞后的鍍層剝落情況，確保其滿足架空絞線架構(gòu)的附著性要求。

鍍層結(jié)合力評估：通過纏繞試驗，可量化鍍層與基材的結(jié)合強度，防止在實際應(yīng)用中出現(xiàn)鍍層脫落導(dǎo)致的腐蝕問題。

表面缺陷檢測：纏繞后觀察線材表面是否出現(xiàn)裂紋、起泡等缺陷，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。