塑料球壓痕硬度計測試儀

塑料球壓痕硬度計測試儀主要用途及功能：

塑料硬度是指塑料材料抵抗另一種視作不發生彈性及塑性變形的剛性物體對它壓入的能力。塑料球壓痕硬度試驗是用規定直徑的鋼球在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣表面，保持一定時間后讀取壓痕深度值。通過計算或查表求得其硬度值。

塑料球壓痕硬度計測試儀適用標準：

GB/T3398.1-2008塑料硬度測定1部分壓球法

ISO 2039-2-2001塑料硬度測定球壓硬度

JJG884-1994塑料洛氏硬度計檢定規程

JJG369塑料球壓痕硬度計檢規程

基本參數：

使用場所：室內使用，污染度2，海拔高度到2000m

使用溫濕度范圍：0℃~40℃、80%rh以下，未結露

保存溫濕度范圍：-10℃~50℃、80%rh以下，未結露

電源/最大額定功率：AC 210V~240V(50Hz/60Hz)/45 VA

體積及重量：270W×630H×360Dmm，60kg

測量參數：

試驗負荷：球壓痕分為六級：9.8N(預加載)﹑49N﹑132N﹑358N﹑612N﹑961N

鋼球壓頭：Ф5mm，Ф10mm(球壓痕)

壓痕深度指示最小分度值：0.001mm

試樣允許最大高度：30mm

壓頭至機壁距離：100mm

示值精度：±2%

計時量程：10-90s

計時精度：0.1s

機架變形量：≤0.04mm

球壓痕硬度儀特點：

1、采用微處理控制和集成化、數字化的測控技術。按標準試驗流程進行程序化設定

2、中文彩晶顯示，觸摸屏操作，方便易懂

3、采用數顯千分表、高精度力值測量系統、測控精度高、控制穩定

4、微型打印機進行數據打印

5、升級為觸摸屏控制，方式新穎，操作便捷簡便，更具人性化

6、使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，視覺效果更好，界面顯示信息更多

7、*了試驗結果的計算功能，保留小數，將結果四舍五入，使得計算結果更精確

8、各種參數設定可以任意設定，更便于試驗人員的可操作靈活性，滿足更多的試驗要求

9、試驗中的任意步驟均可手動跳過，方便測試

硬度試驗方法：

塑料球壓硬度

塑料球壓痕硬度試驗是用規定直徑的鋼球在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣表面，保持一定時間后讀取壓痕深度值。通過計算或查表求得其硬度值。

1﹑試樣厚度不小于4mm，加荷速度的可調范圍為2-7秒內，常為4-6秒，加荷時間為30秒或60秒;

負荷大小應根據試樣預料的硬度選擇，硬度較高可選擇較大的負荷;反之取較小負荷。如不能預知試樣的硬度一定要由較小負荷開始逐步升級，才不會破壞鋼球壓頭及試樣;一般只要按試樣規定要求選擇負荷就可以進行試驗。

2、球壓痕硬度是指以規定直徑的鋼球，在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣的表面，保持一定的時間后，單位面積上所承受的平均壓力以Kgf/mm2或N/mm2表示。

其表達式為：

H=0.21p/0.25πD(h-0.04)(kg/mm2)

P―負荷(kg)

h―壓痕深度(mm)

D―鋼球直徑(mm)

π―圓周率

注：h=h1-h2

h1：試樣負荷的壓入深度(mm)

h2：儀器在試驗負荷下的機架變形量(mm)

3﹑測量點中心距離試樣邊緣不小于10mm，相鄰兩測量點的中心距離不小于10mm

試樣要求：

1﹑試樣應厚度均勻，表面光滑平整，無汽泡,無機械損傷及雜質。

2﹑試樣厚度不應小于4mm，試樣大小應保證每個測量點中心與試樣邊緣距離不小于10mm，各測量點中心之間的距離不小于10mm。推薦試樣尺寸為50×50×4mm或Ф50×4mm。

機械結構：

主要由機架，壓頭，加荷裝置，壓痕深度指示儀表及電子控制裝置。

注意事項：

1﹑試驗時必須保證所施作用力與試樣表面垂直，試樣支承面須與工作臺面接觸良好，試驗過程中加荷應平穩，不得受到沖擊和振動。

2﹑安裝壓頭或更換工作臺應先試測幾次，使硬度計處于工作狀態，然后方可進行硬度試驗。

3﹑在每個試驗中試驗次數不小于3次。

硬度計的維護：

1﹑硬度計必須安裝在干燥的地方，附近應無振源，無粉塵無腐蝕性氣體。

2﹑使用硬度計時，必須按規定的測量硬度范圍進行，若不能確定被測試樣的硬度范圍，負荷的選擇應由小到大逐級增加。

3﹑硬度計機殼應接地良好，使用完畢后切斷電源。

4﹑硬度計經常保持清潔，使用完畢后加罩，以防灰塵侵入，嚴防生銹。

核心用途：

量化高分子材料硬度，支撐工業質量控制與科研創新

材料硬度量化與質量控制

工業檢測：通過直徑5mm或10mm鋼球在9.8N至961N負荷下壓入試樣，測量壓痕深度計算硬度值（單位：N/mm2或kg/mm2），為汽車工程塑料（如ABS）、油田管道防腐層、建材塑料管材等提供硬度數據，確保材料符合GB/T3398、ISO2039等標準要求。例如，某汽車廠商通過該儀器檢測保險杠ABS材料硬度，發現某批次材料硬度偏低，及時調整配方避免了產品變形風險。

研發支持：科研人員利用其研究新型塑料配方或改性工藝對硬度的影響。例如，某團隊通過測試不同納米填料含量的聚乙烯復合材料，發現添加3%納米二氧化硅可使硬度提升25%，為高性能材料開發提供依據。

耐壓性能評估

長期負載測試：支持24小時耐壓試驗（如使用1.8mm壓頭），模擬材料在持續壓力下的形變行為。例如，油田防腐層需通過此試驗驗證其在地下高壓環境中的穩定性，避免因硬度不足導致管道腐蝕泄漏。

技術優勢：

自動化、高精度與智能化融合，重塑測試標準

全自動化操作流程

智能控制：采用微處理器實現自動加載、計時、位移檢測及數據打印，支持彩色液晶中文顯示與觸摸屏操作。例如，THPB-100型儀器可自動施加預負載、主載荷，并生成符合GB3398.1-08標準的檢測報告，操作效率提升50%。

多級負荷覆蓋：試驗負荷范圍9.8N至961N六級，滿足從軟質塑料到硬質復合材料的測試需求。例如，測試聚乙烯薄膜時選用9.8N負荷，而檢測工程塑料齒輪則采用961N負荷。

高精度測量系統

微米級位移檢測：壓痕深度檢測精度達0.001mm，示值精度±1%，確保數據可靠性。例如，在測試某高精度光學塑料時，儀器可精確捕捉0.003mm的壓痕深度變化，為鏡片模具設計提供關鍵參數。

剛性結構設計：機架在最大負荷下軸向變形量≤0.05mm，主軸與工作臺垂直度偏差≤0.2%，消除機械誤差對測試結果的影響。

維護方法：

系統化保養延長壽命，確保測試精度

日常清潔與防銹

壓頭維護：每次測試后用無塵布擦拭壓頭，避免氧化層影響測試精度。長期停用時涂抹防銹油并存放于干燥柜中。例如，某實驗室因未及時清潔壓頭，導致測試數據波動增大，經專業維護后恢復正常。

工作臺清理：定期用酒精擦拭試樣臺，防止雜質劃傷表面。測試軟質材料（如橡膠）后，需用壓縮空氣吹凈殘留物。

關鍵部件定期校準

力值傳感器校準：每年委托計量機構校準負荷傳感器，確保加載精度。例如，某企業因未校準導致測試負荷偏移10%，引發批量產品硬度不合格，經校準后問題解決。

位移測量系統檢測：每季度用標準量塊校驗壓痕深度指示裝置，誤差需控制在±0.002mm以內。

機械結構潤滑與防腐蝕

升降螺桿保養：每月向螺桿滴加輕質潤滑油，反復升降工作臺使油膜均勻分布。例如，某儀器因螺桿干澀導致升降卡滯，潤滑后恢復順暢。

環境控制：避免在濕度>80%或腐蝕性氣體環境中使用，停機時覆蓋防塵罩。在潮濕地區，建議配備除濕機保持環境干燥。

應用領域：

覆蓋多行業，驅動材料性能升級

汽車工業

零部件檢測：測試保險杠、儀表盤等工程塑料的硬度，確保抗沖擊性能。例如，某主機廠通過該儀器檢測內飾材料硬度，發現某批次材料硬度超標導致裝配困難，及時調整工藝避免了批量返工。

輕量化研發：評估碳纖維增強塑料（CFRP）等新型材料的硬度-重量比，為車身減重設計提供數據支持。

能源與化工

管道防腐層檢測：驗證聚乙烯防腐層在高壓下的硬度穩定性，防止管道腐蝕。例如，中石油某油田通過該儀器檢測防腐層硬度，發現某批次材料硬度不足，及時更換供應商避免了經濟損失。

密封件研發：測試橡膠-塑料復合密封材料的硬度，優化配方以提高密封性能。

建材與包裝

塑料管材質量控制：檢測PVC、PE管材的環向硬度，確保抗壓能力符合標準。例如，某管材企業通過該儀器發現某批次產品硬度偏低，加強了原料混煉工藝控制。

包裝材料研發：評估食品包裝塑料的硬度與透氣性平衡，延長保質期。